1．檢查反應(yīng)釜內(nèi)、攪拌器、轉(zhuǎn)動(dòng)部分、附屬設(shè)備、指示儀表、安全閥、管路及閥門是否符合安全要求。 　　

2．檢查水、電、氣是否符合安全要求。

二、操作中相關(guān)安全細(xì)則

1．隨時(shí)檢查反應(yīng)釜備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)停車檢修。

2．打開蒸氣閥前，先開回氣閥，后開進(jìn)氣閥。打開蒸氣閥應(yīng)緩慢，使之對(duì)夾套預(yù)熱，逐步升壓，夾套內(nèi)壓力不準(zhǔn)超過規(guī)定值。

3．清洗鈦環(huán)氧設(shè)備時(shí)，不準(zhǔn)用堿水刷反應(yīng)釜，注意不要損壞搪瓷。

4．加料前應(yīng)先矛攪拌器，無雜音且正常時(shí)，將料加到釜內(nèi)，加料數(shù)量不得超過工藝要求。

5．水環(huán)式真空泵，要先開泵后給水，停泵時(shí)，先停泵后停水，并應(yīng)排除泵內(nèi)積水。

6．開冷卻水閥門時(shí)，先開回水閥，后開進(jìn)水閥。冷卻水壓力不得低于0．1兆帕，也不準(zhǔn)高于0．2兆帕。

7．蒸氣閥門和冷卻閥門不能同時(shí)啟動(dòng)，蒸氣管路過氣時(shí)不準(zhǔn)錘擊和碰撞。

搪玻璃反應(yīng)釜：搪玻璃反應(yīng)釜是將含高二氧化硅的玻璃，襯在鋼制容器的內(nèi)表面，然后經(jīng)高溫灼燒而使其牢固地密著于金屬表面上成為復(fù)合材料制品。所以，搪玻璃反應(yīng)釜具有玻璃的穩(wěn)定性和金屬強(qiáng)度的雙重優(yōu)點(diǎn)，是一種優(yōu)良的耐腐蝕設(shè)備。除了耐酸堿腐蝕外，也具有一定耐壓、耐沖擊、耐壓電等特性，正是搪玻璃反應(yīng)釜的這些特點(diǎn)，使得其已廣泛地應(yīng)用于化工、石油、、、食品等工業(yè)領(lǐng)域。不銹鋼反應(yīng)釜：有加熱迅速、耐高溫、耐腐蝕、衛(wèi)生、無環(huán)境污染、勿需鍋爐自動(dòng)加溫、使用方便等特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于石油、化工、橡膠、、染料、、食品、用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程，是以參加反應(yīng)物質(zhì)的充分混合為前提，對(duì)于加熱、冷卻、和液體萃取以及氣體吸收等物理變化過程均需要采用攪拌裝置才能得到到好的效果，并可為客戶設(shè)計(jì)，加工外盤管反應(yīng)釜。不銹鋼反應(yīng)釜與物料接觸部分均采用304或316L等不銹鋼制造，符合GMP標(biāo)準(zhǔn)。不銹鋼反應(yīng)釜的表面處理：內(nèi)表面采用鏡面拋光，確保無衛(wèi)生死角，全封閉的設(shè)計(jì)確保物料始終處于無菌狀態(tài)，外表面可選噴砂、磨砂、冷軋?jiān)珌喒馓幚怼?br />

1. 物料特性：了解反應(yīng)物料的化學(xué)性質(zhì)、毒性、可燃性等特性，采取相應(yīng)的防護(hù)措施，防止物料泄漏引發(fā)、燃燒、等事故。

2. 攪拌系統(tǒng)：定期檢查攪拌裝置的運(yùn)行狀況，確保其正常運(yùn)轉(zhuǎn)。攪拌異常可能導(dǎo)致反應(yīng)不均勻，甚至引發(fā)危險(xiǎn)。

3. 搪瓷層保護(hù)：避免硬物碰撞釜體，防止搪瓷層受損。受損的搪瓷層會(huì)降低反應(yīng)釜的耐腐蝕性，增加泄漏風(fēng)險(xiǎn)。

4. 密封性能：經(jīng)常檢查釜體的密封部位，確保密封良好，防止物料泄漏。